高效濕法混合制粒機貫徹“靈活生產(chǎn)、可靠操作、自動化系統(tǒng)”的應用理念,混合造粒機裝置配置以質量為前提,滿足各種使用需求。一般來講,高效濕法混合制粒機采用濕法混合制粒制成的顆粒,形狀不規(guī)則,粒度分布均勻,結構較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善,但其制粒成品又涉及到許多因素的影響,現(xiàn)將其影響作一簡述。
1.攪拌槳與切割刀轉速的影響:
可以說顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉速直接相關,當切割刀轉速慢時,顆粒粒徑變大,而轉速快則顆粒粒徑變??;當攪拌槳轉速慢時,顆粒粒徑小,而轉速逐快則顆粒粒徑大,兩者所起的作用相反。
2.混合、制粒程序及時間的影響:
由于在混合造粒機運行中,攪拌槳的轉動使鍋內物料向空間翻滾,從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉拋起,此動作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀,并被切割成大小不同的顆粒,隨著顆粒間相互翻滾一段時間被磨圓逐漸呈球形。從中可知,攪拌槳與切割刀的速度及時間對制粒的粒度影響。
3.物料與濃度的影響:
在濕法混合制粒生產(chǎn)中,常用酒精制?;蚝澈蟿┲屏?,而此二者粘是由一定差異的。常見用酒精制粒,其所制的顆粒為小而細,易烘干,這由于酒精不帶粘度,而且它有松散作用,對粘度高的中藥制粒用此法較為理想。而用糊精制粒的話,其所制的顆粒為大而粗,烘干慢,這由于糊精有粘性,有聚合作用,對沒有粘度的西藥用此法較為理想。
此外,無論是用濃浸膏經(jīng)稀釋后作為物料,還是采用糊精或其他粘合劑的物料,在生產(chǎn)較小顆粒時,物料的漿料濃度可稀一點,需較大顆粒時,則物料的漿料濃度則可稍濃一點。