作為顏料使用的鈦白粉，具有光學性能和穩(wěn)定的化學性能。鈦白粉對粒度及粒度分布，純度要求非常高。一般鈦白粉的制取粒徑是按可見光的波長段為標準的，即在0．15m～0．35m。并且作為白色基礎(chǔ)顏料，對雜質(zhì)特別是鐵類雜質(zhì)的增加非常敏感，要求粉碎時增加量小于5ppm。
除此之外，還要求鈦白粉在不同的涂料體系中具有良好的分散性。因此，一般的機械式粉碎設(shè)備難以達到要求，所以鈦白粉的成品粉碎，目前國內(nèi)外均選用
氣流超微粉碎機。
根據(jù)鈦白粉的粉碎要求：粒度分布窄、夾雜增加少、分散性好等，及鈦白粉物料特性：粘度高、流動性差、粒度細容易附壁等，目前國內(nèi)外鈦白生產(chǎn)廠家均選用具有自分級功能的氣流超微粉碎機作為鈦白粉的粉碎設(shè)備。
并且使用過熱蒸汽為粉碎工具。因蒸汽易得、便宜，蒸汽工質(zhì)的壓強比壓縮空氣高得多且也易提高，因而蒸汽氣流動能比壓空大。同時過熱蒸汽的潔凈度比壓空高，粘度低、不帶靜電，而且粉碎的同時，可以消除物料因碰撞、摩擦而產(chǎn)生的靜電，減少粉后物料的二次內(nèi)聚現(xiàn)象。
并且，在高溫狀況下粉碎，可提高鈦白粉的應用分散性，增加鈦白粉的流動性。使用過熱蒸汽能耗低，僅為壓縮空氣的30%～65%。
另外，使用扁平式氣流磨，在粉碎的同時，可加入有機助劑，對鈦白粉進行表面有機改性，以增加鈦白粉在不同應用體系中的分散性。
隨著鈦白工業(yè)的急速發(fā)展，對設(shè)備的要求也越來越高。在滿足工藝條件、質(zhì)量要求的前提下，設(shè)備的大型化及系統(tǒng)化顯得尤為重要，氣流粉碎亦伴隨著鈦白的發(fā)展在不斷的提高。
氣流超微粉碎機產(chǎn)能也從開始的1．2t／h～1．5t／h，到現(xiàn)在2．5t／h～3．5t／h，生產(chǎn)能力也從單線1萬t／a，到現(xiàn)在的單線2萬t／a，收集方式也從較為落后的濕法收集改為先進的干法收集，提高了一次收得率，減少了浪費。
更新時間：2023-05-11 
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