高效濕法混合制粒機主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進料裝置、進液裝置、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成,能一-次完成混合加濕、制粒等工序,適用于制藥、食品、化工等行業(yè)。它是符合藥品生產(chǎn)GMP要示的常用設(shè)備。
高效濕法混合制粒機的主要功能：
(1)高效濕法混合制粒機結(jié)構(gòu)上采用倒錐形制粒--體鍋技術(shù)及特殊形狀的攪拌漿和切割刀，使物料翻滾均勻，保證了制粒成品更均勻、可靠。
(2)槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。
(3)攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小，以滿足藥品工藝的多樣性。
(4)使用壓縮空氣密封驅(qū)動軸，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象;清洗時可切換成純化水，可自動清洗;帶槳葉升降系統(tǒng)，有利于槳葉和鍋體清洗。
(5)鍋蓋自動提升，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作，出料口為圓弧型，杜絕死角。
(6)原理上制粒流態(tài)化，成粒近似球形，流動性好。
(7)較傳統(tǒng)工藝粘合劑用量減少高達(dá)25%，所以干燥時間得以縮短。
(8)控制上采用可編程控制，可自動運行，也可手動控制，便于摸索工藝參數(shù)和流程;操作簡便，按工藝安排調(diào)整好時間控制器，每次干混2 min,造粒1~4 min,一個周期即可完成混合制粒工序，功效比傳統(tǒng)工藝提高4~5倍。
(9)由于在同--封閉容器內(nèi)完成干混、濕混、制粒，工藝過程縮減，也符合GMP。
(10)安全.上整個操作具有嚴(yán)格的安全保護措施，在密閉的容器中操作，裝有安全互鎖裝置，當(dāng)打開容器蓋時電源則自動切斷。
更新時間：2022-12-16 
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