全自動干法制粒機原理：
是通過“壓制”的原理將粉末狀干性物料制成顆粒的設(shè)備。利用物料中所含有的結(jié)晶水，先直接把物料通過液壓作用于碾壓輪，制成薄片。然后再進行粉碎和整粒以及分級除塵回收等過程制成顆粒。
干法制粒是目前比較流行的制粒方式。它有如下優(yōu)點：
、無需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動性好，崩解度易控制。方便后續(xù)加工且易儲存和運輸。
、針對于遇濕遇熱性質(zhì)易變不穩(wěn)定的物料尤為適合。
、相對于其他制粒法，可降低物料損耗和環(huán)境污染，節(jié)約各項成本。
、對物料的要求：一般細度在80目以上，含水量3-8%。       
   
全自動干法制粒機結(jié)構(gòu)特點：
1）、本機型是國內(nèi)產(chǎn)品！是科研、實驗室用小型的設(shè)備。
2）、少只需100克物料即可上機！非常適合研究所、實驗室少量及中試試樣。只要100克左右的物料，便可論證某些含結(jié)晶水的物料，能否采用干法制粒；了解物料可壓成形性能，及時調(diào)正配方（含水量、輔料等），改進制粒工藝路線，測試必要的技術(shù)參數(shù)，為開發(fā)新產(chǎn)品和直接投入生產(chǎn)提供可靠理論依據(jù)。
3）、本機由送料機構(gòu)、壓片機構(gòu)、液壓機構(gòu)、機架和電氣控制等部件組成，裝拆清洗方便與物料接觸部分皆為不銹鋼制作。
1、送料部件
由電動機減速機，不等螺距的錐形螺桿、漏斗組成，對物料進行脫氣、預(yù)壓，強制送入壓片部件。
2、壓片部件
由電機、減速機、傳動軸、軸承、壓輪等組成。壓輪采用耐壓、耐磨、耐酸、耐堿、耐腐蝕、高強度的不銹鋼并經(jīng)過熱處理而成（固溶處理和表面離子氮化處理）。使物料經(jīng)過壓輪擠壓后具有一定強度、厚度的簿片。
3、制粒部件
由電機、減速機、變頻器、制粒機構(gòu)和篩網(wǎng)等組成，把壓片部件出來的片狀物料，經(jīng)兩次制粒制成所需的顆粒，上面的制粒采用刀片式，下面的制粒采用轉(zhuǎn)籠式，顆料大小由網(wǎng)孔的目數(shù)來控制。篩網(wǎng)可配（ф1.0mm，ф1.2mm，ф1.5mm，ф2.0mm）
4、液壓部件
由加壓裝置：電動液壓站、兩只油缸、高壓油管、截止閥、壓力表組成，可以自動控制壓力，進行保壓。（紅色部分為KCG-25B智能型*配置）壓片后成形產(chǎn)品所需硬度由油泵的壓力和送料的速度和壓輪的轉(zhuǎn)速來控制。
5、電器控制部件
電氣是220V二相電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、制粒進行自動控制。（紅色部分為KCG-25B智能型*配置）該機設(shè)計新穎*，結(jié)構(gòu)簡單合理，性能穩(wěn)定可靠運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，裝拆清洗方便，裝有支撐和腳輪，移動方便。

應(yīng)用：
可廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)的干性粉末制粒。具體應(yīng)用如下：
、制藥行業(yè)的片劑、沖劑和膠囊劑。
、食品行業(yè)的各種點心、方便食品、調(diào)味品、乳品和保健品顆粒。
、電器、機械行業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其他冶金用的顆粒。
、塑料行業(yè)中的苯酚、尿素、密胺、環(huán)氧樹脂等各種塑料成形的顆粒。
、化學工業(yè)和其他行業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學藥品等顆粒。

設(shè)備參數(shù)：